激光雕刻设备的发展现状

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。加工精度高，速度快，应用领域广泛。

　　 市面上的激光设备多种多样，大致归纳有如下产品：激光打标、激光焊接、激光切割、激光内雕、激光打孔、激光演示、激光制版机、激光美容、激光***、激光喷码、激光热处理等等。他们都是激光技术与软件控制技术的结晶产物，为现代工业文明带来了勃勃生机。

 
　　 目前，随着激光雕刻设备在应用技术、工艺上的开发推广，激光平面打标、雕刻设备的制造销售已呈现良好的上升态势。国内从事激光设备开发、制造、销售的公司，以及代理国外激光设备的公司迅速增加。竞争也日趋激烈。

　　但是，国内市场的所有激光设备都停留在激光平面雕刻阶段，尚没有一家公司或科研单位能拿出一台激光三维雕刻系统。一些精细的三维模具雕刻仍然依靠电脑机雕，或者是手雕。但是机雕和手雕都有极大的弱点和局限，制约了一些精细工艺的发展。国内已有几家激光科研机构在对激光三维精雕机进行研究。

　　在精雕领域，国内传统机械精雕设备做得***好的是北京精雕，其在解决精细雕刻模具方面赢得了巨大的市场和成功。但由于机械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻无法实现。一部分领域，不得不借助高超的手工工艺，进行手雕或修模工作。在激光雕刻模具方面，则有桂林星辰激光，其主要是利用功率较强的激光打标机销往模具制造行业，目前销售态势良好。但由于其雕刻技术只能雕刻平面文字与图案，离激光三维雕刻还有一段距离，所以目前其在该领域还不能大展身手。

激光三维精雕系统是激光设备家族里的又一新成员，是激光技术进步的又一重要标志，是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别，水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成感觉上的立体图像，而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过***的CAD软件技术实现的三维立体实体空间的雕刻，因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域，还可以应用在模具制造领域。
 

德国Acsys公司开发的，激光三维雕刻系统与应用，已在国内有厂家使用。该设备自带扫描系统，利用锥光全息技术，对所有表面的无接触扫描，能将原零件以2µm的***精度转换成3D文档，生成的3D文件能用于生产和***，且容易在CAD软件里处理。通过独特的ODC—在线深度控制能控制材料移除。目标深度和实际深度不断对比，3D激光雕刻系统控制准确的雕刻深度。能雕刻出复杂的精度达2µm的3D零件，可广泛应用于精密零件和精密模具的制造。